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冷凍干燥設(shè)備整體方案供應(yīng)商
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冷凍干燥機(jī)通過配置制而成的溶液,先降溫凍結(jié)成固體,然后在真空的狀態(tài)下,通過升高環(huán)境溫度,使得水分從固體直接升華為水蒸氣,減少制品中的水分,從而保證物質(zhì)中的熱敏成分得到保護(hù),也可以保證物質(zhì)中一些易氧化的成分損失減少,確保制品不會出現(xiàn)問題。...
在醫(yī)藥保健品行業(yè)的帶動(dòng)下,近年來,藥用凍干機(jī)需求量逐漸增大,尤其是真空冷凍干燥設(shè)備中的較大規(guī)格設(shè)備、具有功能組合(如制?!稍铩⒏稍铩^濾)的設(shè)備等需求量不斷增多。真空干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn),從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。業(yè)內(nèi)人士指出,國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù),某些企業(yè)還取得了突破性的進(jìn)展,一定程度上降低了能耗,減輕了污染,為社會帶來了更多的效益和價(jià)值,為實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn),低碳生產(chǎn)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。...
層析冷柜是專為生化層析實(shí)驗(yàn)而研制的特殊用途低溫柜,也可用于其他需要低溫環(huán)境的實(shí)驗(yàn),或用于物品冷藏。經(jīng)過科學(xué)設(shè)計(jì),冷柜總高度一般不超過2米,便于進(jìn)出房間和電梯。層析冷柜主要用在生命科學(xué)研究的高校學(xué)科和科研院所,主要用來進(jìn)行各種酶類,肽類,大分子,核酸等物質(zhì)的生化層析分析試驗(yàn)。也可用于其他需要低溫環(huán)境的實(shí)驗(yàn),或用于物品冷藏。專門為對溫度要求很高的各種應(yīng)用設(shè)計(jì),可以在箱內(nèi)操作層析設(shè)備和其它簡易安裝的儀器和設(shè)備。...
真空冷凍干燥機(jī)是一種常用的干燥設(shè)備,通常被用于制藥、食品、化妝品等行業(yè)。干燥過程中,先將原料物質(zhì)冷凝為固體,再在低壓下使其變成氣體。這個(gè)過程中,物質(zhì)的溫度始終低于冰點(diǎn)溫度,從而避免了原料的熱性質(zhì)損失。在真空環(huán)境下,水分子很容易變成氣態(tài),把水分從器皿中抽出,達(dá)到干燥效果。...
冷凍干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于食品、生物制藥、化學(xué)等領(lǐng)域的干燥設(shè)備。常規(guī)的干燥方法通常包括自然干燥、熱風(fēng)干燥、真空干燥等。那么,冷凍干燥機(jī)與常規(guī)方法相比具有哪些優(yōu)勢呢?在本文中,我們將對兩者的原理、設(shè)備特點(diǎn)、應(yīng)用場景等方面進(jìn)行詳細(xì)對比。...
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凍干機(jī)制作凍干制品好壞的決定因素是什么?

更新日期:2023-12-07 15:01:17
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    制品的水分、凍干機(jī)的性能、解析干燥的控制時(shí)間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素。對于凍干制品要求含水量≤3%。凍干制品含水量偏高會使產(chǎn)品分解、萎縮。造成制品含水量偏高的原因主要有:
  1.藥液裝量過多。藥液裝量的厚度一般為10-15mm,不宜超過15mm,如灌裝的體積較大,可以考慮更換更大規(guī)格的容器,以降低藥液厚度。藥液過厚會使干燥的過程中傳熱效果變差,不利于除去制品中的水分,出現(xiàn)制品中水分過高的現(xiàn)象。
  2.干燥后的制品重新吸潮。對易吸潮的品種,若干燥后處理不當(dāng),制品就會重新吸潮,使制品中含水量升高。若放氣時(shí)氣體進(jìn)入凍干箱,就需要對進(jìn)入XY凍干機(jī)內(nèi)的氣體進(jìn)行除菌過濾以及干燥處理;出箱時(shí)制品的溫度也會對制品的含水量產(chǎn)生影響,因此出箱時(shí)的制品溫度要比潔凈室溫度以防止空氣中的水分凝結(jié)在制品上。另外高2-3℃,還有潔凈室相對濕度應(yīng)嚴(yán)格控制在50%以下。
  制品的外觀、凍干制品的外觀與所執(zhí)行的凍干曲線有很大的關(guān)系!
  凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是萎縮、結(jié)晶、不飽絮狀等。在檢驗(yàn)過程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀,這會大大降低成品的合格率,增加生產(chǎn)成本。影響制品外觀的因素有:
  1.溶液濃度高或低對制干燥過程中藥液表面首先品的影響。溶液濃度過高時(shí):
  被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層。該表層孔隙細(xì)小,透氣性差,里面的水分難以穿過表層,因而沿瓶壁上升,導(dǎo)致制品離壁、萎縮;此外,濃度過高時(shí),藥液在干燥過程凍干中容易結(jié)塊,所得制品外觀不均勻。濃度過低時(shí):機(jī)械強(qiáng)度低,在包裝及運(yùn)輸過程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚至變成粉末,影響制品的外觀。
  2.制品厚度過厚。一般應(yīng)為10-15mm,制品過厚的情形類似于濃度過高時(shí)的情況,不僅干燥的時(shí)間更長,塌陷、結(jié)塊。
  3.溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預(yù)凍速度:制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍,欣諭凍干機(jī)凍干過程中每小時(shí)每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般一期升華干燥:制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃。
  低于共晶點(diǎn),升溫應(yīng)緩慢,以每小時(shí)5℃為宜,一期升華干燥終點(diǎn)應(yīng)除去90%以上的水分。二期升華干燥:此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水,升溫速度可加快,以5-10℃/h為宜,但zui終制品溫度不能超過制品的安全溫度,否則會使制品活性下降、結(jié)塊、溶解性差。
  4.放氣速度。出柜前,放氣速度不宜太快,否則會使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化,會形成一股湍流沖入容器內(nèi),使制品變成絮狀或粉末,影響外觀。

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